有人说好招。位于晋江鞋都的一位鞋企老板向环球鞋网表示：“今年普工是挺好招的，说明什么？”答案是订单萎缩，对工人的需求量有所降低。他算了一算，去年春节开工，他手上有20万双订单，今年只有5万多双。

  事实上，很多鞋厂的流水线都没有开全。“去年下半年只开工了4个月，我们收掉了几条线。现在不仅订单小，单价还低。开春回来，普工好招，但熟练的产业工就难了。他们的要求又高，工资开少了还不乐意过来。”这位老板表示。

  一方面，因为去年下半年来订单减少，产能收缩影响，制鞋链条上的工种存在着不同程度的流失；另一方面，企业之间的竞争更趋激烈，对高素质人才的需求井喷，招人的成本慢慢的升高，人慢慢地难招到。

  2023开年，摆脱疫情困扰，各地为实现经济“开门红”而加足马力。如温州、泉州、东莞等重要制鞋产区，一大批重点工程建设项目同时开工。鞋业经济将在震荡中加速回归正常。

  这意味着今年的“抢人大战”只是推迟了上演，一旦拿到订单，鞋企招工依旧面临着难点。

  过去十年间，招工难一直是鞋企面临的巨大问题，每年春节前后成为鞋企老板最担心的时间。今年3月伊始，人社局召开发布会总结：招工难就业难并存的结构性矛盾依然突出。

  环球鞋网年初在泉州、温州等地的走访中，得到几种招工问题趋势：鞋厂工人平均岁数老龄化，而老龄工正在加速淘汰，年轻人又不愿进厂，熟练工也不愿出省。困局因何而起，出路又在哪里？

  根据国家统计局数据，我国劳动年龄人口在2011年达到了峰值9.4亿，之后开始负增长；十多年来，劳动年龄人口减少了6000多万。2023年，劳动年龄人口下降进入快车道，2011年到2022年，11年只下降了6000多万，每年下降600万左右。而从2023年开始，年年都会下降一千多万，下降速度加倍。

  与此同时，随着中西部地区的发展，区域和城乡差距缩小，农民工逐渐从跨省流动向本地就业转变。尤其是三年疫情让一些东部沿海城市的经济严重受挫，也冲击了外来打工人继续在大城市生活的信心。

  在劳动力普遍短缺的情况下，鞋企一定要通过提高待遇和薪水，招揽或留住熟练的产业工和高层次的技工。然而一些中小鞋企本身经营就不大容易，很难通过提高待遇和薪水来弥补用工缺口。企业没有利润，自然难以用较高的薪资招人引才，用工缺口业就非常有可能进一步加大。

  为了解决这一问题，政府和企业纷纷大力倡导和推动生产的全部过程的自动化升级。尤其在疫情期间，通过环球鞋网的走访发现，制鞋设备商和制鞋厂在自动化的进程上已按下快进键。

  早在2018年，华南师范大学教授孙中伟与湘潭大学讲师邓韵雪，就在广东省进行了一次大规模问卷和实地调查。调查的最终结果显示，在广东范围内，制造企业使用工业机器人已经较为普遍，他们的样本中有半数企业慢慢的开始实施“机器换人”。

  在制鞋领域，从功能而言，切割下料、车线缝纫、画线印刷、成型流水线、搬运仓储等，是工业机器人在生产线上比较多的主要应用。其各自的自动化智能化程度发展不一。

  一位来自广东的传统流水线厂商正在考虑切入自动化流水线赛道，他向环球鞋网表示：“自动化不做不行了！这些引入自动化流水线的鞋厂，你说他们真的能够最终靠省人节约大量的生产所带来的成本吗？不见得。但他们还是花大投资采购，你觉得为什么？”

  在他看来，鞋企实施“机器换人”的根本动力，在于借助工业机器人和智能化产线设备的持续性和稳定能力来提高生产效率、改善产品质量，借助其灵活性和柔性来解决产品的多变性和不一致性。缩减生产所带来的成本只是一个相对次要的考虑。还有一个较为重要的因素就是自动化拥有更多的灵活性，在订单不稳定的时候，不会因为生产组织保障而费劲心思。

  “不是鞋厂为了省人，而是根本就没人。”他说：“疫情一来，工人们都去跑外卖了。他们甚至有句口号：宁跑外卖挣三千，不当工人五六千。”

  聊以慰藉的是，地方政府基于优化产业体系、培育新经济稳步的增长动能的目的，非常积极地推动“机器换人”，并为之提供数量不菲的财政补贴。

  据环球鞋网观察，许多鞋企的自动化改造并不是一步到位，而是在逐步实施的过程中。小鞋厂一般选择某道工序的自动化专机，或是流水线上的智能单机工作站来试水，替换工人的数量较为有限。而如果是大型鞋企实现整条流水线乃至全部车间较高程度的自动化，所影响的工人数量就大大增加。

  位于泉州的华数机器人就是近年制鞋自动化流水线赛道上的新秀，通过长达七年“鞋厂车间实地研发”式的埋头苦干，死磕技术，突破刷胶、打磨等关键工序的瓶颈，推出了冷粘鞋智能成型生产线、硫化鞋智能成型生产线以及鞋面智能打粗生产线。

  这家先后进入了台资厂体系、军工体系以及国内龙头品牌代工体系的业内新星，目前已经打造了多个制鞋样板产线。他们的智能化路径，是以3D视觉作为核心技术出发，打造一套基于大数据的AI智能化的制鞋工艺开发平台和强大的远程运维系统；并研发一系列柔性化智能化的专用设备，解决鞋款的个性化差异化需求；最终协助客户进行全流程、全场景的整厂规划。

  “比如冷粘鞋，传统线双的产效，而我们的智能成型线人完成相同的产效。更重要的是，我们的外观合格率能够达到100%，整体合格率大于99.85%。并且，华数的信息化车间管理平台，能帮助管理者快速做出调整决策。”泉州华数机器人总经理郑冰介绍道。

  先进的机器设备，要掌握专门技能的新技术工人来安装、操作和维护。尽管为了应对新冠疫情，鞋企的自动化进程在加快，但新型技术工人短缺问题也开始显现。

  东莞市人社局在一次异地招聘活动中指出如下数据：2023年普工的需求下降了14%，技工的需求上升了4-5%。但技能形成体系的建设，非一日之功。没有职业教育和社会分配制度的改善，单纯的技术投资也没办法实现全要素生产率的极大提高。

  “泉州华数机器人作为武汉华中数控股份有限公司的子公司，依托华中数控在院校方面的资源，为为各院校在数控技术、机器人、智能制造等有关专业提供升级解决方案、师资培训、实训基地建设方案、开展校企合作项目等。目前，我们已与全国制鞋产区多所相关院校达成了战略合作。”泉州华数总经理郑冰介绍道。

  除了院校体系，让更多的普通产业工参与职业技能培训，转型成为新技术工人，并享受到更多的经济社会权利，同样是需要持续推动的方向。在近几年的招聘中，企业也提升了招聘普工的学历和学习能力门槛。对在职的普工而言，企业也会组织成人教育，提升普工的整体素质，为鞋行业的“中国制造”发光发热奠定基础。

  总而言之，鞋企自动化升级仍将是一个长期、渐进、曲折的过程。但无论是因为劳工市场的变化还是因为市场要求，整个制鞋产业链的智能转型是必然且为人乐见的。返回搜狐，查看更加多